포장 백 합성 시 오류가 발생하기 쉬운 문제

생산 환경과 생산 공정이 다르기 때문에 다양한 문제가 종종 발생합니다.포장 백합성 과정.다음 문제는 비교적 무시하기 쉽습니다.

거품

기포 현상에 알루미늄 도금 필름 복합체의 백점이 포함되지 않아야 합니다.먼저 기포는 기계에서 나오는 기포와 양생실에 들어간 후 나오는 기포로 나뉩니다.일반적으로 기계에서 나오는 대부분의 제품은 불량한 코팅상태와 관련이 있으며, 이는 점도, 농도, 아닐록스 롤러의 매칭 문제와 관련이 있습니다.일반적으로 기포는 작고 조밀하며 숙련 된 마스터는 기계에서 나오는 기포가 경화 후 사라지고 사라지지 않는 것을 알 수 있습니다.그러나 경화실 진입 후 발생하는 Anti-stick 현상은 대부분 용매의 낮은 순도와 관련이 있습니다.이 기포는 일반적으로 기계에서 나올 때 보이지 않으며 경화 후 녹두에서 콩 크기에 이르기까지 크기가 불규칙해집니다.

컬링 코너

만들어진 가방은 때때로 고르지 않고, 어떤 가방은 한쪽이 평평하고 다른 쪽은 평평하지 않으며, 어떤 가방은 이 모서리가 평평하고 저 모서리가 아닙니다.필름 변형의 원인이 되는 장력 조절과 히트 실링 온도가 너무 높아 경화 중 필름 롤의 불균일한 가열도 발생하며, 이러한 불균일한 가열은 내외부 불균일한 것이 아닙니다. 필름 롤의 양쪽 끝이 고르지 않게 가열됩니다.주의 깊게 관찰하면 가방이 접힐 때 인접한 쪽이 일반적으로 말려지지 않거나 훨씬 나은 반면 다른 인접한 먼 쪽은 더 심각하게 뒤틀리는 것을 알 수 있습니다.이런 이유라면 필름 롤의 온도가 균일하게 회복될 수 있도록 양생실에서 나온 후 일정 시간 실온에 두는 것이 제조사의 경험이다.물론 양생실에서 필름롤을 최대한 고르게 가열하는 것이 좋으므로 양생실에서 필름롤의 파킹 위치와 방법에 주의하시기 바랍니다.

슬립 에이전트

일반적으로 8C 이상의 PE 필름에서 발생하는 슬립제의 석출로 인해 박리강도가 낮다.그것을 찢은 후, 당신은 손으로 표시할 수 있는 내막에 안개가 자욱한 하얀 서리 층이 있는 것을 발견할 것입니다.조각을 찢어 고온의 오븐에 몇 분 동안 넣은 다음 꺼내면 박리 강도가 많이 증가하지만 몇 분 후에 다시 박리 강도가 떨어집니다.복합코일인 경우 양생실에 넣어 60도 이상의 온도에서 12시간 이상 방치해도 보상될 수 있다.다른 사람들은 좋은 방법을 찾지 못했습니다.

어려운

즉, 경화가 완료되지 않았습니다.대부분은 용매의 순도가 낮고 환경의 과도한 습도와 관련이 있습니다.그것은 또한 접착제 배럴을 두 가지 제제로 나누어 경화제의 첨가량이 부정확하게 만들어 발생합니다.일반적으로 한 번에 분배되는 접착제의 양이 많을수록 복합 제품의 품질이 더 안정적입니다.문제를 일으키기 쉬운 Anti-sticking 현상과 더불어가방만드는 것보다 더 무서운 더 숨겨진 문제가 있습니다.즉, 완성된 백을 공장이나 고객의 자리에 두는데 문제가 없다.내용물을 넣으면(보통 5일 이상) 가방 표면에 주름이 생깁니다.따라서 경화가 완료되지 않았다는 것을 알게 되면 고객과 쉽게 기회를 잡지 마십시오.최소한 고객과 동일한 내용을 자체 공장에서 테스트 및 관찰한 후 문제 없이 배송해야 합니다.

가방 제작 후 개봉 불량

개통가방좋지 않다.내막 자체의 원인과 개봉 불량으로 인한 노화 외에도 더 얇은 내막(일반적으로 3c 정도)에서 발생하기 쉬운 또 다른 상황이 있습니다.복합바인더의 작용으로 필름의 첨가제가 복합층 전체로 이동하여 마찰계수가 증가하고 개구도 불량하게 된다.