미래의 포장은 스마트하고 특정 대상 그룹과 편의 시설에 맞춰져 있습니다."이것은 IG metall, IG Bergbau, Chemie 및 Energie와 같은 금속 가공, 광업, 화학 및 에너지 산업의 노동 조합이 포장 산업에 대한 보고서에서 언급한 내용이며 다음에는 없을 것입니다. 몇년.모든 변경 사항.
재밀봉 가능한 편리한 포장, 연장된 보관 수명 및 개봉하기 쉬운 포장은 모두 업계의 지속적인 성장을 이끄는 중요한 주제입니다.포장 시장의 이러한 발전 모멘텀은 주로 아시아 시장에 의해 주도되지만 동유럽 및 서유럽 시장도 주도합니다.또한 도시화 및 지속 가능한 개발 테마도 포장 시장의 발전을 자극합니다.
포장은 거의 모든 산업에 필요합니다.일반적으로 제품을 보호하고 보관 및 운송을 용이하게 하는 데 사용되지만 포장은 제품을 차별화하고 판매 포인트를 형성하는 데에도 도움이 됩니다.
식품 포장 백산업은 항상 포장 산업이 크게 우려하는 중요한 시장이었습니다.유럽에서만 식품의 약 60%가 부패로 인해 낭비되는데, 적절한 포장을 하면 이 수치가 훨씬 낮아질 것입니다.어떤 의미에서 제품의 보호는 기후의 보호입니다. 부적절한 보호로 인해 낭비된 식품을 보충하기 위해 새로운 식품을 생산해야 하고 그로 인한 탄소 발자국은 종종 생산의 탄소 발자국보다 더 크기 때문입니다. ~와 함께적절한 포장.따라서 탄소 발자국이 더 큰 상한 음식을 피하십시오.
요컨대 포장 산업은 계속해서 번영할 것이지만 혁신적인 솔루션으로 시장의 요구를 충족해야 합니다.
의심할 여지 없이 포장 제품은 매우 다양하고 하나의 기사로 모든 것을 다룰 수 없으므로 여기에서는 하나의 주제와 몇 가지 예만 선택합니다.
건강은 항상 초점입니다
플라스틱 포장과 관련하여 되풀이되는 주제는 건강입니다.모든 보호 포장이 다양한 외부 영향으로부터 식품을 격리함으로써 소비자의 건강에 도움이 된다는 것은 말할 필요도 없습니다.특히 음료 산업에서는 건강 증진 물질을 음료에 첨가하는 추세가 증가하고 있으므로 비타민 함량이 높은 과일 주스 음료, 스포츠 음료 및 피트니스 음료와 같은 음료에는 특별한 포장 보호가 필요합니다. 특별식이 보조제 음료.독일 함부르크에 본사를 둔 KHS Plasmax는 이러한 음료를 병 안의 신선함을 오랫동안 유지하기 위해 Plasmax 기술을 개발했습니다.구체적으로, 저압 플라즈마 공정에서 약 50나노미터의 순수 실리콘 산화물(즉, 유리) 층이 내부 벽에 증착됩니다.페트병, 음료가 외부 세계로부터 보호되므로 더 오래 보관할 수 있으므로 비타민과 첨가제가 손실되지 않습니다.경쟁 다층 병 기술과 달리 Plasmax 기술은 약간 더 복잡하지만 병당 재료 비용이 상당히 낮습니다.Plasmax 공정의 주요 장점은 병을 완전히 재활용할 수 있다는 것입니다.
알로에 베라 조각이 포함된 물, 과일 조각이 포함된 우유 및 요구르트와 같이 덩어리진 입자가 포함된 건강 음료는 음료 산업의 또 다른 추세입니다.이 음료는 병 모양이 일치할 뿐만 아니라 고체 입자를 위생적이고 정확하게 측정할 수 있는 충전 기술이 필요합니다.이 분야의 여러 전문 기계 제조업체 중 하나인 Krones는 독일 Neutraubling에 기반을 두고 있으며 ±0.3%의 측정 정확도로 3mm x 3mm x 3mm를 측정할 수 있는 Dosaflex 상표 특수 측정 시스템을 제공합니다. 울퉁불퉁한 입자가 측정됩니다.
그러나 유제품 음료의 제한된 유통 기한으로 인해 네덜란드 Apeldoorn에 있는 Holland Colors NV는 새로운 Holcomer III 고체 첨가제를 출시했습니다. 저온 살균 우유용 PET 단층 포장 솔루션 생산.이 솔루션의 명백한 장점은 단층 구조로 해당 다층 포장보다 재활용이 더 쉽습니다.
경량은 영원한 테마입니다
모든 포장 솔루션에서 무게는 항상 초점이며 지난 몇 년 동안 무게 감소를 위한 아이디어와 솔루션이 등장했습니다.1991년과 2013년 사이에 새로운 디자인과 감소된 벽 두께로 인해 포장의 전체 무게가 25% 감소했습니다.기능에 대한 기대가 커짐에도 불구하고 2013년에만 전 세계적으로 100만 톤의 플라스틱이 포장 중량 절감으로 절약되었습니다.페트병을 예로 들면 벽 두께가 줄어들었을 뿐만 아니라 바닥 디자인도 최적화되었으며, 새로운 나선형 디자인만으로도 병당 2g의 플라스틱을 절약할 수 있습니다.병 바닥을 최적화하기 위해 터키 Balcova-Izmir에 위치한 Creative Packaging Solutions Ltd.는 프리폼이 생성된 후 피스톤이 병에 닿지 않고 병 안으로 확장되는 Mint-Tec 공정을 개발했습니다. 병의 목.바닥은 원하는 모양을 가져옵니다.
처음부터 재활용 가능하도록 설계
음료를 예로 든 포장 트렌드는 무게 감소가 항상 최우선인 식품 산업의 거의 모든 다른 영역에도 적용됩니다.물론 경량화가 재료절감, 원가절감으로 연결되기 때문이지만, 그 뿐만이 아니다.그 이유는 무엇보다 입법자와 소비자가 점점 더 '자원 보호'를 요구하고 있기 때문이다. 이는 포장 재활용 개념과 밀접한 관련이 있다.거의 모든 가정용 포장재를 재사용할 수 있는 독일에서는 약 20년 전 3%에서 증가한 절반 이상(56%)이 소각보다 재활용됩니다.이와 관련하여 PET 병은 재활용률이 더 높아 재료의 98%가 회수되어 생산 사이클에 다시 투입됩니다.즉, 오늘날 생산되는 모든 새 병에는 약 25%의 재활용 재료가 포함되어 있습니다.
포장이 처음부터 재활용 가능하도록 설계되면 폐기물 포장의 활용도를 더욱 높일 수 있습니다.폴리올레핀 가공업체로서 독일 Niedergebra에 있는 mtm plastics의 전무 이사인 Dr. Michael Scriba는 이 문제를 잘 알고 있습니다.그의 견해에 따르면, 어둡거나 탄산칼슘으로 채워진 폴리올레핀이 아닌 "종이-플라스틱" 합성물보다 가능한 한 순수 품종 플라스틱을 사용해야 합니다.또한 페트병은 딥드로잉 트레이보다 PET를 선호해야 합니다.
포장 백
필름이 얇아지고 기능이 향상됩니다.
시장 점유율이 40% 이상인 필름은 주로 식품용으로 가장 많이 사용되는 플라스틱 포장재이지만, 제품을 보호하기 위해 사용되는 뽁뽁이, 스트레치 필름 등도 물론 포함됩니다.박막 제품도 '박형화, 기능화 방향으로 발전'하는 경향이 뚜렷해지고 있다.다층 필름이 가장 일반적으로 사용되지만 실제로는 적절한 첨가제를 사용하여 필름의 기능을 얻을 수도 있습니다.33개 이상의 층이 있는 소위 "나노층" 구조의 출현으로 더 많은 층에 대한 필요성이 정점에 이르렀습니다.오늘날에는 3층과 5층 필름이 표준 제품이며 특히 "중간층의 저렴한 재료" 사용을 용이하게 합니다.
배리어 필름은 일반적으로 7개 이상의 층으로 구성됩니다.기능성 층의 경우, 다층 필름은 일반적으로 단층 필름보다 두께가 더 얇습니다.기능을 유지하면서 이 필름의 두께를 늘림으로써 감소시킬 수도 있습니다.독일 트로이스도르프에 있는 Reifenhäuser Blown Films는 이러한 목적을 위한 Evolution Ultra Stretch 장치를 선보입니다.이 스트레칭 장치를 사용하면 기저귀용 압축백 필름을 70µm에서 50µm로 생산할 수 있고, 동일한 특성을 가진 사일리지 스트레치 필름을 25µm 대신 19µm에서 생산할 수 있어 두께가 30% 감소했습니다.
효율성은 사출 성형의 큰 주제입니다.
사출 성형 포장재 생산에서 두께를 줄이고 재료를 절약하고 사이클 시간과 생산 효율성을 향상시키는 것이 논의의 초점입니다.스위스 나펠스(Näfels)에 있는 Netstal Maschinenbau GmbH의 고성능 사출 성형 기계에는 전기 용접 기계가 장착되어 있으며 각각 무게가 7g인 시간당 43,000개 이상의 원형 캡을 생산할 수 있습니다.
인몰드 라벨링(IML)은 오랫동안 잘 알려진 사출 성형 장식 방법 중 하나였으며 사이클 타임이 있는 독일 슈바이그에 있는 Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd.의 El-Exis SP 200 사출 성형 기계 2초 미만의 이 기계는 아마도 IML 장식 컵 생산을 위한 가장 빠른 기계일 것입니다.
더 얇고 가벼운 사출 성형 포장 제품을 만드는 데 사용되는 공정 중 하나는 업계에서 점점 더 주목받고 있는 사출 성형(ICM) 기술입니다.기존 사출 성형과 달리 이 공정은 유지 단계에서 추가 재료를 주입하지 않고 수축을 보상하므로 재료를 최대 20% 절약할 수 있습니다.
업계는 엄청난 혁신 능력을 보여줍니다
이미 언급했듯이 단일 기사에서 모든 트렌드와 뉴스를 다루는 것은 불가능하지만 몇 가지 공통점이 있습니다.
을 사용하는 경향이 증가하고 있다.생분해성 플라스틱식품 포장용으로, 새로운 제품이 점점 더 시장에 진입하고 있습니다.
다이렉트 프린팅 방식으로 라벨을 사용하지 않고 플라스틱 포장재와 뚜껑에 직접 패턴을 프린팅할 수 있으며, 디지털 프린팅된 패턴을 버튼 터치 한 번으로 직접 수정 및 획득할 수 있어 각 제품의 개성이 뚜렷하다. 고유한 인쇄 문자를 가질 수 있습니다.
포장 산업의 장식 트렌드인 버튼 터치로 개인화된 인쇄물을 효율적으로 생성
사출 성형기 제조업체는 사출 성형된 프리폼이 다중 스테이션 금형에서 직접 취입되고 원하는 경우 오버몰딩될 수 있는 사출 중공 성형 응용 분야를 전문으로 합니다.이 기술로 매우 매력적인 포장 제품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형 및 딥 드로잉 포장 제품의 경우 독일 Engel에 본사를 둔 Cavonic은 저압 플라즈마 처리 중에 유리와 같은 얇은 층을 적용하여 식품의 유통 기한을 연장할 수 있는 방법인 ibt 공정을 도입했습니다. 명확한 단층 포장에 있는 유아식 및 유제품과 같은.
올바른 기계를 사용하여 인몰드 라벨링 딥 드로잉(IML)트레이는 사출 성형 부품보다 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다.독일 하일브론에 위치한 Yili Machinery Co., Ltd.에서 구축한 열성형 시스템은 동일한 수의 팔레트 내 라벨링에 비해 1,000개 팔레트당 43.80유로의 생산 비용으로 더 빠른 속도로 더 가벼운 팔레트를 생산할 수 있습니다. (IML) 사출 성형 기술로 생산되는 동일한 유형의 제품은 €51.60입니다.
게시 시간: 2022년 9월 15일