레토르트 포장 백BOPA//LDPE 구조로 피클 및 죽순 포장에 널리 사용됩니다.BOPA//LDPE 삶은 백에는 실제로 높은 기술 지수 요구 사항이 있습니다.일정 규모의 소프트백 기업은 삶은 가방을 만들 수 있지만 품질도 고르지 못하며 일부는 더 많은 배치 품질을 갖습니다.의문.여기에서 본 논문은 BOPA//LDPE 보일드백의 생산공정에서 핵심적인 사항을 분석한다.
가. 재료의 선택
1. BOPA 필름 선정
①나일론 필름의 보우 현상
BOPA 필름은 관형 필름 연신법 또는 평면 이축 연신법으로 제조할 수 있습니다.다른 방법으로 생산된 이축 배향 나일론 필름은 휨 효과가 다르며, 이는 필름의 중복 인쇄 정확도와 포장 백의 평탄도(끓기 전과 후 백 표면의 모양 포함)에 상당한 영향을 미칩니다.
나일론 필름의 휨 효과를 감지하는 구체적인 방법은 대각선의 열 수축을 측정하는 것입니다.나일론 필름의 습열수축률을 삶은 봉지의 실제 사용 조건(예: 100℃, 30분)에 따라 테스트할 수도 있습니다.대각선 열 수축률의 차이가 작을수록 제품의 균형이 좋아집니다.1.5%, 가방 제작 중 뒤틀림 각도가 없습니다.
② 시장 공급 품종
BOPA 필름은 인쇄 등급과 복합 등급의 두 가지 유형으로 나뉩니다.인쇄 등급은 인쇄 및 복합 공정에 사용할 수 있습니다.합성 등급은 인쇄가 필요하지 않은 합성 공정에만 권장됩니다.두께는 일반적으로 12μm, 15μm, 25μm의 두 가지 사양입니다.연포장 복합 필름의 경우 15μm, 냉간 성형 알루미늄 제약 포장의 경우 25μm.양면 코로나 필름은 층간 적층 및 끓임 및 조리용으로 사용할 경우 반드시 사용해야 합니다.
③BOPA 필름의 주요 품질 요구 사항
ㅏ.평탄도 요구 사항이 높으면 작은 휨 효과가 있는 동기 연신 필름을 선택해야 합니다.
비.필름의 표면 장력은 잉크의 접착 견뢰도를 보장하기 위해 ≥50mN/m입니다.처리 값은 클수록 좋습니다.
씨.중복 인쇄 정확도를 보장하려면 상대 습도에 대한 적응성이 좋은 필름을 선택하십시오.
디.열수축률(습열수축률)이 작은 필름 종류를 선택하십시오.
2. 히트 실링층 PE의 선택
삶은 백 PE와 일반 PE의 차이점: ① 더 나은 열 밀봉 강도;② 내포물의 우수한 열 밀봉성;→ 안정적인 열 밀봉 품질;⑤ 좋은 투명도, 명백한 물 줄무늬 없음;⑥ 사용에 영향을 미치는 어안, 불순물, 결정 점 없음 → 기포가 발생하거나 PA 필름을 꿰뚫는 현상 → Barrier 성능이 저하되거나 오일이 누출되는 현상이 나타남.처음 세 가지 품질 특성은 주로 블로우 성형 동안 PE 필름의 각 층의 펠릿 제형에 의해 결정됩니다.
3. 인쇄 잉크의 선택
폴리우레탄 특수 잉크는 일반적으로 나일론 필름 인쇄에 사용됩니다.② Benzene-free 및 ketone-free 시리즈.
인쇄 잉크를 선택할 때 다음 사항에 주의하십시오.
①F1200 레드, 1500 레드, F1150 레드, F2610 골드 레드, F3700 오렌지, F4700 미디엄 옐로우 및 폴리우레탄 잉크의 다른 컬러 잉크와 같은 색상 모델의 저항 선택은 매뉴얼에 BOPA에 사용할 수 없다고 표시되어 있습니다. /PE 구조용 비등필름 인쇄, 일부 색상은 비등에 강하지 않으며, 물을 끓이면 색재가 스며 나오기 쉽습니다.
②금색과 은색 잉크는 주의해서 사용해야 합니다.금색과 은색 잉크의 경우 잉크 공장에서는 설명서에 끓이는 용도로 사용하는 것을 권장하지 않지만 시중에 나와 있는 일부 삶은 포장 백은 금색과 은색을 사용합니다.일반적으로 적용하기 전에 공식 디자인에 대해 잉크 공장에 문의하는 것이 일반적이며 큰 컬러 블록으로 인쇄하지 않도록 주의하십시오.
③ 나일론 필름은 잉크 부분의 최종 박리 강도를 보장하기 위해 잉크 접착 견뢰도가 양호해야 합니다.
4. 접착제 선택
비등을 견딜 수 있는 접착제를 선택하고 컴파운딩 후 가교 및 경화 정도를 확보하십시오.또한, 노화된 접착제는 주의해서 사용해야 합니다(일반적으로 피해야 함). 왜냐하면 접착제 용액의 주제와 경화제 그룹의 유효 비율은 노화된 접착제의 배치 과정에서 불균형하고 접착제가 층은 건조 현상이 발생하기 쉽습니다.
5. 에틸 아세테이트에 대한 품질 요구 사항
에틸 아세테이트의 물과 알코올(에탄올뿐만 아니라 메탄올 및 이소프로판올의 함량도 조절되어야 함)이 접착제의 경화제와 반응하여 경화제가 소모되어 접착제 층이 건조하지 않습니다.가방의 고무 층이 주름지는 주요 원인 중 하나입니다.
나. 그라비아 인쇄 공정
1. 특정 잉크 모델 선택
공정에서 지정한 잉크 종류에 따라 생산됩니다.예를 들어, 다른 색상의 일부 잉크는 BOPA//PE 인쇄에 적합하지 않습니다.
2. 오래된 잉크를 재사용할 경우 새 잉크를 50% 이상 추가해야 하며, 변질된 잉크는 사용하지 않는다.
3. 필요시 백색잉크에 일정 비율의 경화제를 첨가할 수 있다.
백색 잉크에 일정 비율의 경화제를 첨가하는 목적은 두 가지가 있습니다. 하나는 잉크의 내열성을 향상시키는 것이고;다른 하나는 잉크의 수지 그룹에 의한 경화제의 소비를 상쇄하고 여름에 접착제 층의 불완전한 경화를 방지하는 것입니다.
추가 방법: 먼저 용매로 희석한 다음 균일하게 혼합될 때까지 천천히 저으면서 잉크에 추가합니다.
잘못된 방법: 경화제를 잉크에 직접 추가하거나 잉크 트레이에 추가하면 균일하게 혼합되지 않지만 경화제를 추가하는 효과를 얻을 수 없습니다.
또한 적시성에주의하십시오. 적시성은 일반적으로 12 시간이며 밤새 잉크 경화제가 만료되었거나 일정량의 경화제를 다시 추가해야합니다.
4. 나일론 멤브레인의 방습 관리
나일론은 수분을 흡수하며 인쇄 중 주름, 경사진 가장자리, 줄무늬, 착색이 어렵고 부정확한 색상 등록이 발생하기 쉽습니다.
인쇄할 때 생산 작업장의 온도와 습도를 조절하는 것이 가장 좋습니다.생산 작업장의 습도가 80%를 초과하면 나일론 필름이 수분을 흡수하기 쉽고 상승하여 일련의 인쇄 제품 품질 문제를 일으킵니다.
특히 다음 사항에 주의하십시오. ① 사용하기 전에 너무 일찍 포장을 개봉하지 마십시오.② 한 번에 다 쓰고 남은 필름은 차단성이 좋은 재료로 감싼다.③ 인쇄 시 첫 번째 색상 그룹은 플레이트 롤러에 있지 않고 사전 건조됩니다.④ 생산 작업장의 적당한 온도(25℃±2℃)와 습도(≤80%RH)를 확보하십시오.⑤ 인쇄된 나일론 필름은 방습필름으로 포장하여야 합니다.
C. 건식 복합 공정
1. 접착제 양의 선택
표준 접착량 범위: 2.8 ~ 3.2gsm, 과도한 접착량은 박리 강도에 의미가 없지만 건조 부하를 증가시킵니다.건조 용량이 부족한 복합 장비의 경우 조리 후 박리 및 백 파손 가능성이 높아집니다.
접착제 양을 감지 할 때 나일론 필름이 건조 터널을 통과하기 전후의 수분 함량 변화에 특히주의하십시오. 이는 접착제 양 감지의 정확도에 영향을 미칩니다!
삶은 봉지를 생산할 때 접착제의 양뿐만 아니라 접착 코팅의 미세한 균일성에주의를 기울여야합니다.메쉬 롤러의 매개변수는 접착 코팅의 미세한 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 에틸 아세테이트의 수분 요구 사항
에틸 아세테이트의 부적절한 품질(예: 과도한 수분 함량 및 알코올)은 종종 복합막의 주름 품질 사고로 이어집니다.
에틸 아세테이트의 알코올 함량은 대부분의 유연 포장 기업의 관심을 끌지 못하는 경우가 많습니다.연포장 기업의 에틸 에스테르 시험 데이터(배럴 용제)에 따르면 14개 배치 중 고품질 제품 1개와 일류 제품 2개뿐입니다.품질이 좋지 않으며 소프트 패키지 공장은주의를 기울여야합니다.
3. 접착제가 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
우리는 일반적으로 복합 접착제의 양에만 주의를 기울입니다.사실, 건조 부족은 종종 접착제의 불완전 경화(접착제 층의 불충분한 내열성), 포장 백을 끓일 때 박리 및 주름의 가장 직접적인 원인입니다.준비된 접착제에는 소량의 물과 알코올 불순물이 있습니다.건조가 양호하면 접착제 층의 수분 및 기타 불순물을 최대한 휘발시키고 접착제 층의 경화제의 소비를 줄일 수 있습니다.건식 배합 중에 접착제가 완전히 건조되도록 하려면 다음 사항에 주의하십시오.
(1) 장비의 흡기 및 배기량, 오븐의 길이와 같은 장비 자체의 건조 성능.
(2) 건조 온도 설정.
①첫 번째 구역의 건조 온도를 설정합니다.첫 번째 구역의 건조 매체의 에틸 에스테르 농도가 가장 높기 때문에 첫 번째 구역의 건조 온도를 너무 높게 설정할 수 없습니다(일반적으로 65°C 이하).온도가 너무 높기 때문에 접착층 표면의 용매가 빠르게 휘발되고 박피는 후자의 건조 구간에서 내층 용매의 이탈을 억제한다.
②건조 온도 구배 설정.오븐 온도는 구배의 점진적 증가 법칙에 따라 설정해야하며, 목적은 경화 영역 및 냄새 배제 영역에서 접착제 층 용매의 확산 및 휘발을 촉진하고 필름의 용매 잔류 물을 줄이는 것입니다.
(3) 흡기 및 배기량의 조정.
①건조공정의 증발영역에서는 흡기 및 배기 풍량 밸브를 최대로 열어야 하며, 리턴 에어 밸브는 닫아야 한다.
②건조경화영역과 악취제거영역에서 환풍량을 적절히 증가시킬 수 있어 에너지 소비를 어느 정도 절감할 수 있다.
4. 주위 온도 및 습도의 영향
여름의 고온 다습한 계절은 2액형 폴리우레탄 접착제 건식 복합 접착제 층의 품질 사고가 빈번하게 발생하는 기간입니다.접착제 공장에 따르면 여름에 받은 품질 피드백의 95%는 접착제 층과 관련이 없습니다.관련된.고온 다습한 환경에서 공기 중의 수분 함량이 매우 높으며 아세트산의 휘발을 통해 접착제 트레이에 들어가기 쉽고 경화제를 소비하므로 주성분의 비율이 접착제와 경화제의 균형이 맞지 않아 화합물 경화 후 접착제가 생성됩니다.층의 가교 및 경화가 불완전하고, 물에 끓이면 박리 및 주름이 나타난다.
작업장의 온습도 조절 여건이 없는 연포장 업체는 여름철 고온 다습한 계절에 다음 사항에 주의해야 한다.
①주위 온도 및 습도와 플라스틱 트레이 및 솔벤트 배럴 위의 온도를 감지하여 "노점" 현상을 피할 수 있습니다.일단 "이슬점"이 발생하면 공기 중의 많은 수분이 플라스틱 트레이로 들어가고 고무층이 건조되기 쉽습니다.
② 삶은 백은 생산 준비 중 복합 가공을 위해 높은 습도 기간을 피해야 합니다.
③컴파운딩에 사용되는 에틸 아세테이트 통과 접착제 순환 통은 덮고 밀봉해야 합니다.반밀폐 플라스틱 트레이를 사용하면 환경 습도의 영향을 더욱 줄일 수 있습니다.
5. 성숙 과정 요구 사항
일반 숙성 조건: 온도 50 ~ 55℃, 48시간.
또한, 전체 필름 롤의 경화 균일성에 주의: ① 표시된 온도가 필름 롤 주변의 실제 온도와 일치하는지 여부(필름의 상하좌우 실제 온도 롤);② 필름 롤 근처의 공기가 효과적인 대류를 달성할 수 있는지 여부;③ 권선 표면 경화에 대한 온도의 영향: 코어 복합 필름의 경화 조건이 요구 사항을 충족하는지 여부에 따라 특정 열 전달 과정이 있습니다.(불균일한 품질의 주요 요인일 수 있습니다.)
D. 가방 제작 과정
삶은 백의 열 밀봉 강도가 더 좋고 더 중요한 것은 전체 배치의 품질이 다음과 같이 안정적이어야 한다는 것입니다. ① 국부적으로 밀봉 불량 현상이 없어야 합니다.② 전체 배치에서 개별적인 밀봉 불량 현상이 없다.
삶은 포장 백을 만들 때 다음 사항에주의하십시오.
① 밀봉 외관을 확보한 상태에서 복합 필름의 두께 편차로 인한 열 밀봉 품질이 불안정한 현상을 피하기 위해 열 밀봉 온도를 약간 높게 설정합니다.
② 정상 생산 중 가장자리 밀봉은 3회의 효과적인 열 밀봉 시간을 보장해야 합니다.기계를 껐다가 다시 켜면 1~2회 열간 프레스된 부분의 표면이 다시 켜질 때 냉각될 수 있으며(첫 번째 열간 프레스는 예열의 역할만 할 수 있음), 실제 유효 열 밀봉 횟수는 2배에 불과하므로 열 밀봉 온도를 더 높게 설정해야 합니다. 기기를 껐다가 켰을 때 발생하는 현상입니다.
③끓인 봉투의 대부분은 액체 포장으로 포장 봉투의 높은 낙하 저항이 요구됩니다.백을 만드는 동안 열 밀봉 가장자리의 언더컷을 피하십시오. 특히 열 밀봉 칼의 가장자리는 너무 날카롭지 않아야 하며 적절하게 모따기 또는 광택이 있어야 합니다..
마. 시험 요건
1. 표본추출의 대표성
① 첫 번째 샘플이 확인되면 하나의 연속 샘플링 수량은 모든 밀봉 칼의 길이를 커버해야 부분 밀봉 불량 및 검사 누락 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
②Sampling은 디버깅이 정상인 후 샘플을 채취하여 Heat Sealing 온도, 압력, 기계 속도를 조절하고 Film Roll을 교체한 후 재확인하는 것이다.
2. 히트 시일 강도 검출 및 판단 방법의 유효성
①올바른 방법은 봉지의 열봉한 가장자리를 20-30mm의 좁은 띠로 잘라 봉인선과 수직인 방향으로 찢는 것입니다.
② 씰링 에지 내측에서 2mm 이상의 폭이 찢어질 수 있는 현상이 없어야 한다.그렇지 않으면 기계에서 테스트하는 동안 강도가 검증되지만 열 밀봉 층이 완전히 통합되지 않아 끓는 동안 밀봉 강도가 크게 감소하고 끓으면 백이 깨지는 현상이 발생합니다.물에 삶은 후 밀봉 가장자리에 있는 PE의 두 내부 층 사이의 계면에서 백이 분리되면 열 밀봉 가장자리가 강하지 않은 문제에 속합니다.
3. 끓는점 시험의 요점
(1) 샘플링 방법
① 삶은 포장백의 시험기가 정상화되면 검사관은 시험기 백의 각 행에서 무작위로 연속적으로 여러 개의 시료봉투(밀봉칼의 길이를 덮는 데 필요한 시료의 수)를 선별하여 운반한다. 물로 밀봉한 후 끓는점을 뺀다.
②여러 개의 포대를 채취할 경우에는 마커를 이용하여 백과 좌우 방향을 명확하게 표시하여 히트 실링이 견고하지 않은 실링칼의 위치를 정확히 파악한다.
③ 기계속도, 온도조절 등 정상적인 생산공정 조건이 크게 변하는 경우에는 끓임시험을 위해 재시료를 채취하여야 한다.
④ 각 교대 후 비등성능 시험을 위해 재시료를 채취하여야 한다.
⑤과정에서 발견된 부적합품은 적기에 분리하여 처리한다.
(2) 시험 조건
①포장봉지에 물을 1/3~1/2 용량만큼 넣고 밀봉 시 공기를 빼도록 한다.공기가 너무 많이 막히면 오판을 일으키기 쉽습니다.백 내부의 압력을 약간 증가시키기 위해 끓는 시험 동안 뚜껑을 추가했습니다.
② 끓는 시간은 고객의 사용 조건 또는 관련 시험 기준에 따릅니다.
(3) 시험자격기준
① 백의 표면에 전체적으로 또는 부분적으로 주름 및 박리가 없을 것껍질 강도는 끓인 후 손으로 만져보면 알 수 있습니다.
② 인쇄 잉크에 변색이나 번짐이 없을 것
③ 누출 및 가방 파손이 없을 것;씰링 에지에 명백한 런닝 에지 현상이 없습니다(런닝 에지 폭은 2mm 내에서 제어됨).
게시 시간: 2022년 5월 5일